Automatische reiniging Chemische vullijn
- Automatische vloeistofvullers worden normaal gesproken vervaardigd voor bedrijven met hogere dagelijkse productie-eisen. Hoewel niet elke machine elke dag op volledige capaciteit wordt gezet, is de machine bedoeld om het vulproces efficiënt en betrouwbaar te maken.
- Wanneer bedrijven meer dan één product verpakken, kan de omschakeling van het ene naar het andere product de productietijd verkorten. Zelfs voor bedrijven met één product kan het opruimen aan het einde van de productiedag betekenen dat kostbare vultijd verloren gaat. Omschakeling en opruimtijd kunnen worden verkort door een schoon in-plaats-systeem op een automatisch vulmiddel te gebruiken.
- Het vullen van machines zal aantoonbaar de meeste tijd kosten om schoon te maken of om te schakelen vanwege het feit dat de apparatuur het daadwerkelijke product dat wordt verpakt verwerkt. Het producttraject en de leidingen moeten mogelijk worden gedemonteerd om de machine goed te reinigen en om ophoping, aankoeken, vervuiling en andere problemen van het product te voorkomen. In veel gevallen neemt een schoon systeem de noodzaak van een dergelijke demontage weg, waardoor de uitvaltijd aanzienlijk wordt verminderd.
- Een schoon op zijn plaats systeem voor een automatische vulmachine spoelt in het algemeen de vloeistofbaan van de machine met een reinigingsvloeistof of heet water, afhankelijk van het product en de behoeften van de verpakker. Met een sproeibol in de voorraadtank kan de tank worden gereinigd en een toevoerpomp, of een afzonderlijke pomp, zal ook worden gebruikt om door het producttraject, leidingen en sproeiers te bewegen. Het clean in place-systeem kan worden ingesteld om via het productinvoersysteem te werken om de toevoerleiding te spoelen en te reinigen en wordt normaal gesproken bediend via de operatorinterface op de automatische vulmachine, hoewel afzonderlijke CIP-systemen ook kunnen worden geïntegreerd in de verpakkingslijn, afhankelijk van op de behoeften van de verpakker. Een goed schoon op zijn plaats systeem elimineert de noodzaak voor de operator van de vulmachine om iets meer te doen dan het instellen van de cycli en tijden op het bedieningspaneel.
- De operatorinterface van de PLC bevat een apart scherm voor de besturing van het schone systeem. Met de eenvoudig te gebruiken bedieningselementen, die vanuit het hoofdmenu worden bereikt, kan de operator vertragingen en duur instellen en vervolgens de reinigingscyclus of cycli starten met een druk op de knop. Nogmaals, de configuratie en de daadwerkelijke bedieningselementen kunnen variëren, afhankelijk van de behoeften van de verpakker en de machine zelf.
- Verschillende configuraties kunnen worden toegevoegd aan vulapparatuur voor verschillende behoeften of aangepaste vulmachines. Zelfs handmatige systemen kunnen worden toegevoegd aan semi-automatische vloeistofvullers om het reinigingsproces te versnellen. Het schone systeem is slechts een van de vele kenmerken van een automatische vuller die productietijd kan besparen. Andere functies zijn onder meer een receptscherm op de operatorinterface om indexeringstijden, vultijden en andere informatie op te roepen om het instellen snel en eenvoudig te maken, handknopaanpassingen voor sproeiers en rails, lekbakken om overtollig product te bevatten en andere optionele functies. Onze verpakkingsspecialisten zijn altijd beschikbaar om de behoeften van uw verpakkingsmachines te bespreken en om de ideale oplossing voor elk individueel project te identificeren.
- Machines belangrijkste inbegrepen:
- Flessen voor flesvoeding
- Automatische zwaartekracht vulmachine
- Automatische roterende capping-machine
- Automatische fles etiketteermachine
- Type roltafel voor flessen
- Automatische vulmachine Heeft de volgende kenmerken:
- Druppelvrije sproeiers met een vulbereik van 50 ml tot 5000 ml.
- Contactloze elektronische sensor om te zorgen voor "geen fles zonder vulling" -systeem.
- Mitsubishi make plc-systeem met 7-inch touchscreen en VFD-besturing van CG zorgen voor transportsnelheidsbesturing.
- Op vulpomp gebaseerde vulmachine met contactdelen in roestvrij staal.
- Lichaamskader gemaakt van vlek minder staal
- In staat tot automatische invoer van lege flessen / container op het vulstation en lossen na het vullen van flessen met behulp van pneumatisch bediende stop- en ontgrendelhendel.
- Snelle stroom en fijnstroomsysteem voor betere nauwkeurigheid, interval kan worden ingesteld van PLC, volume zou individueel worden ingesteld voor elk mondstuk met een toename van 1 ml.
- Servo duiksysteem voor fomable producten.
- 10 voet transportband met 6 inch roestvrijstalen lamellen en geschikt voor het vullen van 50 ml tot 5 ltr container samen met elektrische motor voor hoofdaandrijving en tandwielkastreductiekast en variabele frequentieaandrijving.
- Pneumatisch bediende stop Gates voor fles in- en uitgang.
- Aanpassing kan worden uitgevoerd zonder de vulvolgorde te onderbreken.
- In het ingebouwde geheugen om 25 vulinstellingen op te slaan.
- Vulnauwkeurigheid van +/- 0,25%
- 200 liter vlek minder stalen buffertank met vlotter.
- Gesloten kast
- 1. Installatie, foutopsporing
Nadat de apparatuur de werkplaats van de klant heeft bereikt, plaatst u de apparatuur volgens de vliegtuiglay-out die we aanboden. We zullen doorgewinterde technicus regelen voor installatie, debug en testproductie en tegelijkertijd zorgen dat de apparatuur de nominale productiecapaciteit van de lijn bereikt. De koper moet de ronde tickets en accommodatie van onze ingenieur en het salaris leveren. - 2. Training
Ons bedrijf biedt technologie training aan de klant. De inhoud van training is structuur en onderhoud van apparatuur, bediening en bediening van apparatuur. Doorgewinterde technicus zal het trainingsoverzicht begeleiden en opstellen. Na de training kon de technicus van de koper de bediening en het onderhoud beheersen, het proces aanpassen en verschillende fouten behandelen. - 3. kwaliteitsgarantie
We beloven dat onze goederen allemaal nieuw zijn en niet worden gebruikt. Ze zijn gemaakt van geschikt materiaal, nemen een nieuw ontwerp aan. De kwaliteit, specificatie en functie voldoen allemaal aan de contractvraag. We beloven dat de producten van deze lijn één jaar kunnen worden opgeslagen zonder aseptisch toe te voegen. - 4. Na verkoop
Na controle bieden wij 12 maanden als kwaliteitsgarantie, gratis aanbieding slijtende onderdelen en andere onderdelen tegen de laagste prijs. In kwaliteitsgarantie, moet de technicus van kopers de apparatuur bedienen en onderhouden volgens de vraag van de verkoper, enkele fouten oplossen. Als u de problemen niet kunt oplossen, zullen we u telefonisch begeleiden; als de problemen nog steeds niet kunnen worden opgelost, zullen we een technicus naar uw fabriek regelen om de problemen op te lossen. De kosten van de technicus-regeling die u zou kunnen zien van de kostenbehandelingsmethode van de technicus. - Na kwaliteitsgarantie bieden wij technologische ondersteuning en after sales service. Slijtonderdelen en andere reserveonderdelen aanbieden tegen een gunstige prijs; na kwaliteitsgarantie, moet de technicus van kopers de apparatuur bedienen en onderhouden volgens de vraag van de verkoper, enkele fouten oplossen. Als u de problemen niet kunt oplossen, zullen we u telefonisch begeleiden; als de problemen nog steeds niet kunnen worden opgelost, zullen we een technicus naar uw fabriek regelen om de problemen op te lossen.
