veiligheidsregels voor de productielijn van de pastavulmachine
Geïnstalleerde veiligheidsprocedures, bedieningsprocedures van de vulmachine
De productie van gemechaniseerde operaties heeft de productie-efficiëntie van onze onderneming verbeterd en de productieschaal van de onderneming bij elkaar opgeteld. We kunnen het belang van een veilige werking in het productieproces niet negeren. Veel nieuwsberichten over fabrieksbranden en andere slachtoffers moeten ons het belang van een veilige bediening laten inzien.
I. basisparameters:
Controle voor gebruik: Nadat de machine is geïnstalleerd, zet u de stroom aan en test u de driefasige motor om er zeker van te zijn dat de werkrichting correct is, de druk en stroom van perslucht te verzekeren, te controleren of elke motor, lager, enz. worden gesmeerd en olievrij werken is verboden, de machine kan alleen na normaal worden gestart, om samen te onderzoeken of de bevestigingsmiddelen in verschillende onderdelen losraken, en de normale werking nadat de werking van elk onderdeel stabiel is;
2. Controleer of de veiligheidsuitrusting normaal functioneert;
3. Controleer alle watertanks op water voordat u begint, controleer of de kettingplaten vastzitten, of er diversen op de transportband zitten, of er doppen in de doos zitten, of er meerdere vaten water, stroom en lucht zijn . Wacht op alle trappen. Nadat u op de ready hebt gedrukt, de hoofdschakelaar inschakelt, de stroomindicator aan is, de foutindicator en de noodstopindicator niet branden, dan is aan de startvoorwaarden voldaan. Druk op de startknop op de schakelkast en de schakelaar op de vulplaats. Na de geluidswaarschuwing begint de hele machine te draaien en komt in de volautomatische werkmodus van extern wassen, schuren en vullen. Druk bij het stoppen op de stopknop op de vulplaats en de schakelkast om de hoofdvoeding te stoppen.
Toepassingsveiligheidsregels:
1. Geen vreemde voorwerpen (zoals dingen, vodden, etc.) in de vloeistofvulmachine;
2. De vloeistofvulmachine mag geen abnormale geluiden hebben (als deze onmiddellijk gestopt moet worden, controleer dan de reden);
3. Alle beschermende voorwerpen moeten veilig zijn. Het is verboden vreemde voorwerpen te dragen (zoals sjaals, armbanden, horloges enz.) Die door bewegende delen kunnen worden gegrepen;
4. Langharige arbeiders moeten een capuchon dragen;
5. Reinig de elektrische eenheid niet met water en andere vloeistoffen;
6. Draag tijdens het schoonmaken werkkleding, handschoenen en ogen om sterke zuur- en alkalicorrosie te voorkomen.
7. Tijdens de werking is het noodzakelijk dat iemand toezicht houdt en geen voorwerpen of andere voorwerpen gebruikt om de machine te naderen;
8. Laat niemand die niets met de bediening te maken heeft, de apparatuur benaderen.
3. Bescherming en onderhoud:
1. Regelmatige inspectie en bescherming: De startcomponenten zoals cilinders, magneetkleppen, snelheidsregeling en elektrische onderdelen moeten maandelijks worden geïnspecteerd. De kijkmethode kan handmatig worden aangepast om de kwaliteit en betrouwbaarheid te controleren. De cilinder controleert voornamelijk of er luchtlekkage is en vastzit. Het magneetventiel kan handmatig worden geforceerd om te controleren of de magneetspoel is verbrand en of het ventiel is geblokkeerd in het gedeelte IP-beveiliging. Gebruik de uitgangssignaalindicator om te controleren, bijvoorbeeld om te zien of het schakelelement is beschadigd, of de lijn is losgekoppeld en of elk uitgangselement correct werkt.
2. Dagelijkse constructie en bescherming: of de motor normaal draait, of de veiligheidsomgeving normaal is en of het koelsysteem abnormaal is. Of er abnormale trillingen of abnormaal geluid zijn; of er sprake is van abnormale oververhitting of verkleuring.
Ten vierde, zaken die aandacht behoeven:
1. Het is noodzakelijk om de motor en het chassis te aarden en de neutrale lijn en de onderste lijn van elkaar te scheiden;
2. De voedingslijn van deze machine moet worden ingevoerd via de lekschakelaar;
3. Pneumatische drie elementen vereisen speciaal pneumatisch smeermiddel om de levensduur van de cilinder te verlengen;
4. Kwikwater mag niet zonder water werken. Let tijdens het gebruik op het bijvullen van de alkalische watertank en de desinfectiewatertank om de toevoer van waswater te verzekeren.
V. Vereisten voor het reinigen van apparatuur:
1. Reinig de sproeiers, leidingen, transportbanden en watertanks van de apparatuur elke dag voor en na het werk;
2. Reinig regelmatig de vulapparatuur en pijpleidingen wekelijks met desinfecterend water en spoel de apparatuur na desinfectie vervolgens met proceswater;
3. De operator moet het desinfectie- en reinigingsproces registreren en opslaan.
De productielijn van de pastavulmachine moet de bovenstaande veiligheidsprocedures strikt volgen voor een veilige bediening en bescherming, om onze risico's op ongevallen te minimaliseren. Verbeter de productieveiligheid en de productie-efficiëntie in de fabriek.
For more information about VKPAK liquid filling machine production line, paste filling machine production line, powder filling machine production line, please Neem contact op
